SUKO-1

Horno de gas natural de PTFE

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Horno de gas natural de PTFE

Suko produce hornos de sinterización de PTFE adecuados para la sinterización de productos/componentes de PTFE y también para tratamiento térmico.Ofrece horno de sinterización en diferentes tamaños según los requisitos del cliente.Nuestro horno de sinterización de PTFE tiene buena uniformidad de temperatura, alto grado de automatización y estabilidad.CARACTERÍSTICAS DESTACADAS ü Circulación de aire interna para una buena distribución de la temperatura ü Corte por exceso de temperatura ü Equipo de control enclavado eléctricamente ü Construcción resistente ü Tipo de flujo único que comprende...


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Suko produce hornos de sinterización de PTFE adecuados para la sinterización de productos/componentes de PTFE y también para tratamiento térmico.Ofrece horno de sinterización en diferentes tamaños según los requisitos del cliente.Nuestro horno de sinterización de PTFE tiene buena uniformidad de temperatura, alto grado de automatización y estabilidad.

CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES

ü Circulación de aire interna para una buena distribución de la temperatura.

ü Corte por exceso de temperatura

ü Equipo de control enclavado eléctricamente

ü Construcción resistente

ü Tipo de debido simple que comprende un frente de puerta de acero de gran calibre.

ü Sistema de entrada y escape de aire proporcionado.

ü Se proporciona calentador de tira de tipo abierto para la carga de calefacción requerida

ü Aislamiento de manta compuesta

ü Panel de control independiente

ü La pantalla PLC está disponible

MPrincipal parámetro técnico y configuración.

Especificación

Horno de PTFE a gas natural

Artículo

 

Parámetros técnicos

Tamaño de la cámara 2400×8400×2400mm(W×L×H
dimensión del contorno Caja: 3120 × 8900 × 2950 mm (ancho × largo × alto),

No contiene cámara de calentamiento superior ni tubería.

Cámara de calentamiento: 2800*3000*2000 mm(W×L×H)

Dimensión sin incluir el motor izquierdo y derecho ni la caja de rodamientos.

Fuente de alimentación 3p~480v 60Hz
Presión de gas natural 5~7 kPa
El consumo máximo de gas ≤70m³/h
Valor calorífico del gas natural 8000~85000Kcal/m³
Rango de temperatura de funcionamiento Temperatura ambiente ~420 ℃ (la temperatura se puede ajustar arbitrariamente en consecuencia)
Forma de calentamiento Calefacción de Gas Natural directamente
Quemador Quemador de gas natural importado de seiscientas mil (kilocalorías)

(control proporcional)

Ventilador de tiro circulante Ventilador de tiro 5.5#, viento 14000m³/h, potencia 7.5KW, ventilador centrífugo de temperatura constante 2 unidades

Tiro, viento, ventilador centrífugo de temperatura constante de dos potencias

Modo de control de temperatura Instrumento de regulación de programa inteligente (con PID), programa 50, con termopar tipo J, con instrumento de alarma de sobretemperatura, se puede cortar automáticamente el suministro de energía del quemador cuando el equipo supera la temperatura debido a algún motivo.
Fluctuación de temperatura ≤±3℃
Uniformidad de temperatura ≤±5℃
 Estructura del sistema de horno
Caja La estructura separada, la caja y la cámara de calefacción se ensamblan en el sitio.
Tipo de puerta Frente doble abierto manualmente, ajuste la estructura mediante la manija de la bocina
Concha exterior Chapa metálica Q235 δ1.8, pulverización de pintura con ácido acrílico y secado al aire en la superficie después del proceso antioxidante.
Material de la cámara SUS304 1,2~1,5㎜
Marco de la Cámara SUS304
Material de aislamiento térmico Algodón de silicato de aluminio de calidad superior

Preservación del calor en la parte inferior 120 mm

Cada parte de la otra tiene un espesor de aislamiento no inferior a 200 mm.

Sistema de reciclaje de aire

Tipo de ciclo de aire Usando dos ventiladores centrífugos de bajo ruido, el aire caliente de la sala de calefacción se sopló hacia los lados izquierdo y derecho del conducto, el aire fluyó desde la parte inferior de la caja después de los dos lados hacia el estudio y la pieza de trabajo en el estudio después de la intercambio de calor, hacia la parte superior del conducto.Luego regresó a la cámara de calentamiento.Así que realice un ciclo repetido para que la temperatura del estudio aumente gradualmente.La estructura del dispositivo y el principio de circulación de aire caliente garantizan la uniformidad de temperatura de las distintas áreas del horno, excluyendo las bajas temperaturas muertas y ciegas.
Motor del ventilador Uso de ventilador centrífugo tipo inserto resistente al calor

La parte de la cámara del quemador

QuemadorPosición Ubicado en la parte superior de la caja, detrás de la cámara de calentamiento ubicada en el quemador, ventilador de circulación en ambos lados
Material del gabinete Material de la cámara SUS304
Material de aislamiento térmico Algodón de silicato de aluminio de calidad superior con 220 mm.
Sistema de control
Panel de distribución Gabinete de control separado, ubicado en un lugar cercano correspondiente
Termómetro Aparato de aplicación inteligente Yudian AI719A, 19 pasos con 19 programas, control del quemador, con elemento sensor de temperatura de resistencia térmica tipo J
Alarma de sobretemperatura Instrumento inteligente de control de temperatura AI518A, con elemento sensor de temperatura de resistencia térmica tipo J
Control del ventilador de tiro Control de frecuencia
Configuración de protección del sistema y función auxiliar

1. Protección contra cortocircuitos eléctricos y protección contra sobrecorriente, para evitar que el motor se queme y se separe.

2.Enclavamientos del quemador eléctrico y de calefacción, es decir, calentamiento después del chorro de aire.

3. Protección de la línea de control, para evitar cortocircuitos que provoquen accidentes.

4.Interruptor de aire, para evitar que el circuito de retorno principal se sobrecargue con un cortocircuito y provoque accidentes.

5. Sin electricidad para evitar la energía posterior, el aumento continuo del tiempo de horneado causó daños al horneado.

6. Según el estándar nacional de la industria eléctrica para componentes eléctricos, protección de circuitos.

Protección del quemador

1. Protección contra subtensión de gas.

2 、 Protección del interruptor de presión de aire.

3 、 Protección contra fugas de gas, con alarma de fuga de gas.

4. Antes de que el encendido del quemador avance la purga, la cámara de calentamiento puede vaciarse del gas residual.

4 、 Alarma de fallo de encendido.

5. Alarma anormal después de la llama de combustión.


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