Tipos de proceso de extrusión de plástico

El proceso de extrusión de plástico se clasifica en términos generales en siete tipos diferentes según las aplicaciones específicas.

(a) Extrusión de láminas/películas

En este proceso de extrusión, el material plástico fundido se extruye a través de una matriz plana.Los rodillos de enfriamiento se utilizan para determinar el espesor de la lámina/película y la textura de su superficie.El espesor de la lámina se puede obtener en el rango de 0,2 a 15 mm.Se puede fabricar la lámina o película plana delgada de material plástico.Generalmente, el plástico de poliestireno se utiliza como materia prima en el proceso de extrusión de láminas.

(b) Extrusión de película soplada

En el proceso de película soplada, la matriz es como un cilindro vertical con un perfil circular.El plástico fundido es arrastrado hacia arriba desde la matriz mediante un par de rodillos de presión.El aire comprimido se utiliza para inflar el tubo.Alrededor de la matriz se coloca un anillo de aire.El propósito de un anillo de aire es enfriar la película a medida que asciende.En el centro del troquel hay una entrada de aire desde la cual se puede forzar aire comprimido hacia el centro del perfil circular y crear una burbuja.La sección transversal circular extruida se puede aumentar de 2 a 3 veces el diámetro de la matriz.Las burbujas se colapsan con la ayuda de una placa colapsante.Los rodillos de presión aplanan la burbuja en una doble capa de película que se llama plana.El espesor de la pared de la película se puede controlar cambiando la velocidad de los rodillos de presión.El plano se puede enrollar en forma de rollo o cortar en las formas deseadas.La parte inferior del plano se sella con la aplicación de calor y se corta más hacia arriba para formar una abertura;por eso se puede utilizar para hacer una bolsa de plástico.El diámetro del troquel puede variar de 1 a 300 centímetros.Generalmente, en este proceso se utiliza plástico de poliuretano.

(c) Extrusión sobre revestimiento

A esto también se le llama proceso de recubrimiento de alambre.En este proceso, se pasa un cable desnudo a través del centro de un troquel.Hay dos tipos diferentes de herramientas de extrusión que se utilizan para recubrir un alambre, es decir, herramientas de presión o de revestimiento.Si se requiere contacto íntimo o adhesión entre el alambre y el recubrimiento, se utilizan herramientas de presión.Si no se desea adherencia, se utilizan herramientas de revestimiento.Para las herramientas de presión, el alambre se retrae dentro del troquel, donde entra en contacto con el plástico fundido a una presión mucho mayor.Para las herramientas de revestimiento, el alambre se extenderá y el plástico fundido formará una cubierta sobre el alambre después de morir.El alambre desnudo pasa a través del troquel y no entra en contacto directo con el plástico fundido hasta que sale del troquel.La principal diferencia entre el revestimiento y las herramientas de presión es la posición del alambre con respecto al troquel.

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(d) Extrusión de tubos

En este proceso, el plástico fundido se extruye a través de una matriz y se forman secciones transversales huecas colocando un mandril dentro de la matriz.También se pueden fabricar tubos con múltiples orificios para aplicaciones específicas, colocando varios mandriles en el centro de la matriz.

(e) Coextrusión

La coextrusión es el proceso de extrusión mediante el cual se fabrican múltiples capas de material simultáneamente.Se utiliza para aplicar una o más capas sobre el material base para obtener propiedades específicas como absorción ultravioleta, agarre, superficie mate y reflexión de energía, mientras que el material base es más adecuado para otras aplicaciones, por ejemplo, resistencia al impacto y rendimiento estructural.Puede usarse en cualquiera de los procesos, como película soplada, sobreencamisado, tubos y extrusión de láminas/películas.En este proceso, se utilizan dos o más extrusoras para entregar materiales que se combinan en una única matriz que extruye los materiales en la forma deseada.El espesor de la capa está controlado por la velocidad y el tamaño de las extrusoras individuales que suministran los materiales.

(f) Recubrimiento por extrusión

El recubrimiento por extrusión se utiliza para crear una capa adicional sobre un rollo existente de papel, lámina o película.Por ejemplo, para mejorar la resistencia al agua del papel se utiliza un revestimiento de polietileno.Las aplicaciones del recubrimiento por extrusión son envases de líquidos, papel fotográfico, sobres, forro de sacos para envases de fertilizantes y envases médicos.Generalmente se utilizan polietileno y polipropileno.