La extrusión plástica de tubos, mangueras y tuberías es un proceso en estado estacionario para convertir una materia prima termoplástica en un producto anular terminado o casi terminado.La materia prima suele presentarse en forma de gránulos o polvo de plástico.La conversión se lleva a cabo formando una masa fundida homogénea en la extrusora y forzándola bajo presión a través de un orificio del troquel de extrusión que define la forma de la sección transversal del producto.El material formado, o extruido, se enfría y se retira de la salida del troquel a un ritmo controlado.Luego, el extruido puede enrollarse en un carrete, cortarse a una longitud específica o dirigirse a otro proceso en línea.
A diferencia del moldeo por inyección o el moldeo por soplado, que son procesos cíclicos, la extrusión es un proceso en estado estacionario.Esta característica de estado estacionario produce algunos beneficios y desafíos únicos como proceso de fabricación.Los productos extruidos son muy largos y continuos, y tienen una sección transversal que suele ser constante con respecto al eje o dirección de producción.Los productos moldeados por inyección son artículos discretos con diferentes secciones transversales en cada eje.El hecho de que la extrusión de tubos, mangueras y tuberías sea un proceso en estado estacionario se analizará en muchas áreas de este artículo. La terminología utilizada para describir tubos, mangueras y tuberías varía de una industria a otra.
Equipo
Los componentes principales de un sistema de extrusión de tubos, mangueras o tuberías a menudo se dividen en componentes que se encuentran aguas arriba de la extrusora, la propia extrusora y aquellos que están aguas abajo de la extrusora.Los componentes aguas arriba incluyen equipos de manipulación de resina para transportar las materias primas a la extrusora y equipos de acondicionamiento de resina que precalentarán la resina o controlarán el contenido de humedad de la resina antes de que ingrese a la garganta de alimentación de la extrusora.Los componentes posteriores incluyen un filtro de resina fundida o un cambiador de malla, el conjunto de matriz de extrusión, el tanque de enfriamiento o dimensionamiento al vacío, cualquier instrumento de medición del producto, el controlador de velocidad de la línea de extrusión en forma de un extractor de correa o un conjunto de rodillos de presión y, finalmente, un filtro de producto. dispositivo de corte o equipo de bobinado.Existen métodos de proceso de extrusión adicionales que llevarán el producto extruido directamente a otro proceso en línea para agregar un trenzado de refuerzo o para agregar otros recubrimientos o capas de resina.
Materiales
Se pueden utilizar técnicas de extrusión para procesar la mayoría de los termoplásticos y algunos plásticos termoestables.Las resinas más comúnmente extruidas para tubos, mangueras y tuberías incluyen polietileno de alta y baja densidad, polipropileno, poliuretano, poliestireno, fluoropolímeros, PTFE, poliéster y PVC rígido y flexible.Una característica que a menudo diferencia las resinas extruidas de las moldeadas por inyección es la viscosidad del plástico fundido a temperaturas normales de procesamiento.Los plásticos extruidos a menudo tienen una mayor viscosidad en estado fundido, lo que permite que el extruido conserve la forma que le imparte la matriz mientras el extruido se encuentra en las etapas de enfriamiento. Se pueden usar combinaciones de varias resinas para obtener propiedades físicas, biológicas o químicas especiales.Se pueden usar muchos aditivos durante el proceso de extrusión para mejorar las características de procesamiento del polímero o para alterar las propiedades del producto.Dichos aditivos incluyen lubricantes, estabilizadores térmicos, antioxidantes, agentes radiopacificantes y colorantes.
Parámetros de procesamiento
Los parámetros importantes para el procesamiento de extrusión son similares a los de los procesos de moldeo por inyección.La temperatura de la resina, la presión de la resina, el contenido de humedad de la resina, la velocidad del tornillo y el amperaje del motor del tornillo generalmente se controlan o monitorean para proporcionar una masa fundida homogénea a una velocidad volumétrica controlada.La temperatura de enfriamiento y la velocidad a la que se extrae el extruido se controlan o monitorean para proporcionar un tamaño de producto controlado.Se pueden tomar medidas dimensionales, utilizando una variedad de métodos de medición, del extruido a medida que se produce.A diferencia del moldeo por inyección, la extrusión puede variar el tamaño del producto final sin cambiar las herramientas del troquel.Las tolerancias comunes de producción de extrusión o la consistencia del proceso se mantienen dentro del 1% del valor nominal medido.Como estos procesos de fabricación implican condiciones de estado estable, cualquier acción que pueda estabilizar cualquier parámetro o condición es beneficiosa para el proceso.
Hora de publicación: 09-may-2017