La guía definitiva para la máquina de soplado por fusión de PP no tejido

Suko es un fabricante y proveedor profesional de máquinas de soplado por fusión de PP y hemos resuelto muchos problemas de puesta en marcha de máquinas para nuestros clientes.Habíamos resumido los diversos problemas que pueden ocurrir durante la puesta en marcha de la máquina de fusión por soplado y los compartimos con todos los amigos de la industria.

Con la difusión deCOVID-19en el mundo, como material central de las mascarillas protectoras médicas: eltela fundida, se ha convertido en el protagonista del mercado epidémico COVID-19.

El fundido por soplado se produce a través de un flujo de aire caliente de alta velocidad para estirar y solidificar rápidamente el polímero fundido que acaba de ser extruido para formar un método de hilado.La ventaja es que el flujo del proceso es corto y la tela no tejida se puede producir directamente mediante hilatura.La desventaja es que es necesario poner en marcha el equipo.

Suko es profesionalMáquinas de soplado por fusión de PPfabricante y proveedor y hemos resuelto muchos problemas de puesta en marcha de máquinas para nuestros clientes.

Habíamos resumido los diversos problemas que pueden ocurrir durante la puesta en marcha de la máquina y los compartimos con todos los amigos de la industria.

Breve introducciónde msoplado por elt Mdolorido

El polímero fundido extruido por la extrusora de tornillo se rocía con aire a alta velocidad y alta temperatura para que la corriente fundida se estire extremadamente para formar fibras ultrafinas.Estas fibras ultrafinas se condensan en el rodillo para formar la tela filtrante no tejida.

Flujo del proceso: alimentación de polvo de polímero → extrusión por fusión → formación de fibras → enfriamiento de fibras → refuerzo adhesivo → bobinado recortado → tela filtrante no tejida.

Pasos de Msoplado por eltMETROdoloridoComitir

1. Configure a una temperatura y presión del viento más altas para que la máquina de fusión por soplado rocíe una tela más suave.

2. Luego ajuste la temperatura del troquel y el aire caliente hasta que la tela se sienta un poco dura.

3. Registre la temperatura del troquel y la temperatura de cada área del tornillo.

4. Ajuste la presión del viento, la velocidad del tornillo y la cantidad de extrusión de fusión para que la tela vuelva a ser suave.

5. Ajuste la velocidad de bobinado para que el peso de la tela alcance el estándar.

6. Agregue dos electretos según la velocidad del recolector de tela.Generalmente, el electreto está a una distancia de 5 a 7 cm de la tela y el voltaje estático es de 40 kv a 60 kv.Si la velocidad del recolector de tela es lenta, simplemente agregue un electreto estático.

Configuración de parámetros iniciales

1. Temperatura del tornillo: establezca 190 ℃ en la primera zona, 200 ℃ en la segunda zona, 210 ℃ en la tercera zona, etc.

2. Temperatura del cabezal: 250 ℃ (generalmente 240-255 ℃).

3. Temperatura del paquete de calefacción: temperatura interna 300 ℃, temperatura de salida del aire caliente 270 ℃.

4. Cambiador rápido de red de fibra, bomba dosificadora, filtro de cabezal: 240 ℃.

5. Presión de aire caliente: 0,2-0,4 MPa.Material general de PP de alto punto de fusión, la presión del aire se puede configurar en 0,2-0,3 MPa.La presión del aire del material alrededor de 1300 puede ser mayor.Establezca la presión del aire de acuerdo con las diferentes máquinas de soplado por fusión y cabezales de troquel.

6. Distancia de recogida de la tela fundida: 15-25 cm, en su mayoría son 15-20 cm.

7. El tamaño de la salida de aire es el mismo que la distancia desde la punta de la hilera al plano, 1-2 mm.

8. La velocidad del tornillo es moderada o menor (pequeña presión del viento, menor volumen de extrusión, gran presión del viento, mayor volumen de extrusión).

Manejo de excepciones

1. Si la tela fundida aún no está suave bajo una temperatura relativamente alta, los problemas pueden incluir: a.problema del sensor de temperatura;b.Problema con el controlador de temperatura.Si se eliminan estos dos problemas, puede aumentar la temperatura hasta que salga la suave tela fundida.Tenga en cuenta que una temperatura excesiva provocará fenómenos de cristalización.

2. Los equipos grandes de soplado en fusión utilizan material soplado en fusión con una fusión de aproximadamente 1500, y los equipos pequeños pueden usar material soplado en fusión alrededor de 1300.

3. Si la temperatura del troquel se establece en aproximadamente 210-230 ℃ y la presión del viento es inferior a 0,2 Mpa, la máquina tendrá un fenómeno de material volador, que puede ser anormal en los siguientes aspectos: a.problema del sensor de temperatura;b.problema de presión de aire;C.el tamaño y el ángulo de la salida de aire son anormales.

4. Si la tela fundida aún no es suave o comienza a ser quebradiza cuando se agrega a una temperatura muy alta, la tela comenzará a suavizarse después de aumentar aún más la temperatura de procesamiento.La mayoría de las razones son los problemas de la máquina de fusión por soplado.Se recomienda contactar con el fabricante del equipo.Por supuesto, también hay que descartar si existen problemas graves de calidad con los materiales.

5. La adición de lote maestro de electret en la producción generalmente requiere un ajuste adecuado de los parámetros del proceso para que coincida.Al utilizar diferentes lotes maestros de electret, la configuración de los parámetros del proceso de la misma máquina de fusión por soplado es diferente.Puede consultar el proceso de ajuste anterior para ajustar el paño fundido al mejor estado y luego comparar y probar el rendimiento.

6. Cuanto mayor sea la cantidad de mezcla maestra de electreto, mejor será el efecto electrostático.Pero después de alcanzar el 6%, el efecto alcanzó su punto máximo.Cuanto mayor sea la proporción de adición, mayor será el efecto sobre la tela no tejida fundida acabada.

Declaracion deatenuación crostática

1. Después de que la tela fundida se trata con electret, tanto el lote maestro de electret como el material de PP se pueden cargar con electricidad estática.La electricidad estática en el lote maestro de electret con una pequeña cantidad de adición puede aumentar la tasa de filtración estable en aproximadamente un 10-20 %, la descomposición es muy lenta en condiciones de embalaje y almacenamiento.

2. La disminución en la tasa de filtración generalmente se debe a una pequeña cantidad de atenuación del electreto estático y una gran cantidad de pp fundidos.

3. Algunas telas fundidas son suaves pero su dureza es insuficiente.A medida que aumenta el tiempo de almacenamiento, las telas se volverán quebradizas.Y es fácil provocar una disminución en la tasa de filtración.Estas telas fundidas por soplado generalmente se producen bajo condiciones de temperatura de matriz y temperatura del aire caliente relativamente altas.

4. La tasa de filtración inestable se puede cambiar siguiendo estas formas.En primer lugar, sin agregar lote maestro de electreto ni tratamiento de electreto, haga una tela fundida con mayor eficiencia de filtración física básica.Sobre esta base, no se puede agregar ningún tratamiento con electretos, solo agregue una mezcla maestra de electretos para probar la diferencia en la tasa de filtración.Porque un buen lote maestro de electreto puede generar electricidad estática durante el proceso de bobinado sin el tratamiento de electreto, lo que puede mejorar la tasa de filtración del tejido fundido.

5. La tasa de filtración física de la tela fundida es la base, y el lote maestro de electreto es la clave para que se pueda lograr una eficiencia de filtración relativamente estable.

6. Diferentes máquinas de soplado en fusión pueden fabricar diferentes tejidos soplados en fusión, especialmente la calidad del troquel.Algunas máquinas de soplado en fusión solo pueden alcanzar una tasa de filtración del 85%.Si desea alcanzar el 90% o más, necesita materiales PP de mayor calidad.

Método de ajuste de fundido-sopladotelavolviéndose frágil y duro

1. En la máquina de soplado por fusión, se debe principalmente a las siguientes razones: a.giro desigual, b.La disipación de calor desigual causada por un volumen de aire de retorno negativo insuficiente y la tensión interna causa fragilidad.Aumentar el volumen de aire del ventilador de refrigeración, ajustar el volumen de fusión del extrusor y ajustar la temperatura del aire caliente puede mejorar este problema.

2. Desde la perspectiva de los materiales de PP, el uso de material de PP con grasa de bajo punto de fusión puede hacer que la ruleta sea más gruesa.Después de enfriar y cristalizar por completo, la tela fundida se volverá quebradiza y dura.Se dan preferencia a los materiales fundidos-soplados con un índice de fusión de aproximadamente 1500. Los filamentos son finos, suaves y distribuidos uniformemente, y el tejido fundido-soplado resultante es suave.

3. Si el iniciador del proceso de peróxido en el proceso de producción del material fundido-soplado no se controla bien, la tela es propensa a tener problemas de fragilidad y dureza.Si el material PP y la temperatura de procesamiento son demasiado altos, se sobrecalentará dentro del tornillo y se degradará térmicamente severamente.En el proceso de producción del material, el proceso de peróxido necesita completar la ruptura de la cadena molecular antes de que se extruya el tornillo, para evitar que el residuo secundario ingrese al tornillo de tela no tejida para continuar la reacción.Esto requiere una buena combinación de control de recetas y equipo de tornillo.

4. No hay ventilador de retorno para la recogida con rodillo.Después del bobinado, la temperatura de la tela fundida es alta y el calor no se puede disipar rápidamente.Después de enfriarse, se volverá quebradizo.

5. Para máquinas pequeñas de soplado por fusión, el problema de la fragilidad y la rigidez se puede resolver seleccionando materias primas de PP de fórmula compuesta.

Cómo mejorar la dureza defundido tela

1. Reduzca la distancia de recepción de la tela fundida y ajuste adecuadamente el flujo de aire caliente o la temperatura.Si la temperatura ambiente es demasiado alta, puede aumentar la succión inferior.

2. Disminuya la velocidad de extrusión y reduzca la producción.

3. Aumente la finura de la fibra y reduzca la temperatura ambiente de hilado.

4. Adopte material PP de fórmula compuesta.

Lo anterior es un resumen de la experiencia práctica de nuestros trabajadores.Por supuesto, los problemas y métodos para ajustar la máquina de fusión por soplado son mucho más que los anteriores.Si tiene alguna pregunta sobre la máquina y los materiales, puede contactarnos [email protected]