1.Hacer el TFE
2. Polimerización en suspensión
3. Polimerización en dispersión
Hacer el TFE
1 Los fabricantes de PTFE comienzan sintetizando TFE.Los tres ingredientes de TFE, espato flúor, ácido fluorhídrico y cloroformo se combinan en una cámara de reacción química calentada entre 1094 y 1652 °F (590 y 900 °C).Luego, el gas resultante se enfría y se destila para eliminar las impurezas.
Polimerización en suspensión
2 La cámara de reacción se llena con agua purificada y un agente de reacción o iniciador, una sustancia química que desencadenará la formación del polímero.El TFE líquido se conduce a la cámara de reacción.Cuando el TFE se encuentra con el iniciador, comienza a polimerizarse.El PTFE resultante forma granos sólidos que flotan hacia la superficie del agua.Mientras esto sucede, la cámara de reacción se agita mecánicamente.La reacción química dentro de la cámara desprende calor, por lo que la cámara se enfría mediante la circulación de agua fría u otro refrigerante en una camisa alrededor de su exterior.Los controles cortan automáticamente el suministro de TFE después de que se alcanza un cierto peso dentro de la cámara.El agua se drena de la cámara, dejando una masa de PTFE fibroso que se parece un poco al coco rallado.
3 A continuación, el PTFE se seca y se introduce en un molino.El molino pulveriza el PTFE con cuchillas giratorias, produciendo un material con la consistencia de harina de trigo.Este polvo fino es difícil de moldear.Tiene un “flujo deficiente”, lo que significa que no se puede procesar fácilmente en equipos automáticos.Al igual que la harina de trigo sin tamizar, puede tener grumos y bolsas de aire.Entonces los fabricantes convierten este polvo fino en gránulos más grandes mediante un proceso llamado aglomeración.Esto se puede hacer de varias maneras.Un método consiste en mezclar el polvo de PTFE con un disolvente como acetona y girarlo en un tambor giratorio.Los granos de PTFE se pegan formando pequeños gránulos.Luego los pellets se secan en un horno.
4 Los gránulos de PTFE se pueden moldear en piezas utilizando una variedad de técnicas.Sin embargo, el PTFE puede venderse a granel ya premoldeado en los llamados tochos, que son cilindros macizos de PTFE.Los tochos pueden tener 5 pies (1,5 m) de altura.Estos se pueden cortar en láminas o bloques más pequeños, para moldearlos más.Para formar el tocho, se vierten gránulos de PTFE en un molde cilíndrico de acero inoxidable.El molde se carga en una prensa hidráulica, que es algo así como un gran gabinete equipado con un ariete con peso.El ariete cae dentro del molde y ejerce fuerza sobre el PTFE.Después de un cierto tiempo, se retira el molde de la prensa y se desmolda el PTFE.Se deja reposar y luego se coloca en un horno para un paso final llamado sinterización.
5 El PTFE moldeado se calienta en el horno de sinterización durante varias horas, hasta que alcanza gradualmente una temperatura de aproximadamente 680°F (360°C).Esto está por encima del punto de fusión del PTFE.Las partículas de PTFE se fusionan y el material adquiere una apariencia gelatinosa.Luego el PTFE se enfría gradualmente.El tocho terminado se puede enviar a los clientes, quienes lo cortarán o afeitarán en trozos más pequeños para su posterior procesamiento.
Polimerización en dispersión
6 La polimerización de PTFE mediante el método de dispersión produce un polvo fino o una sustancia pastosa, que es más útil para revestimientos y acabados.El TFE se introduce en un reactor lleno de agua junto con el químico iniciador.En lugar de agitar vigorosamente, como en el proceso de suspensión, la cámara de reacción sólo se agita suavemente.El PTFE se forma en pequeñas perlas.Parte del agua se elimina filtrando o añadiendo productos químicos que hacen que las perlas de PTFE se asienten.El resultado es una sustancia lechosa llamada dispersión de PTFE.Puede usarse como líquido, especialmente en aplicaciones como acabados de telas.O se puede secar hasta obtener un polvo fino que se usa para recubrir metal.
Hora de publicación: 19-ene-2019