Desde la perspectiva de los tres factores que determinan las propiedades de los productos de PTFE: peso molecular, cristalinidad y vacío, el vacío se ve afectado principalmente por la presión de preformado, y el peso molecular y la cristalinidad cambian con las diferentes condiciones de sinterización.Por lo tanto,proceso de sinterizaciónLas condiciones juegan un papel decisivo en las propiedades finales de los productos como la densidad, dureza, permeabilidad y propiedades mecánicas.
Desde la perspectiva de los tres factores que determinan las propiedades de los productos de PTFE: peso molecular, cristalinidad y vacío, el vacío se ve afectado principalmente por la presión de preformado, y el peso molecular y la cristalinidad cambian con las diferentes condiciones de sinterización.Por tanto, las condiciones del proceso de sinterización juegan un papel decisivo en las propiedades finales de los productos como densidad, dureza, permeabilidad y propiedades mecánicas.
Wang ping descubrió que elproceso de sinterización de PTFEse vio afectado por la velocidad de subida y bajada, la temperatura de sinterización y el tiempo de sinterización.Cuanto más grande sea el producto, menor será la velocidad de subida y enfriamiento y mayor será el tiempo de sinterización.La temperatura de sinterización de la resina en suspensión es más alta que la de la resina en dispersión.La temperatura de sinterización de los productos de material puro es mayor que la de los productos rellenos.En general, la tasa de calentamiento es más rápida que la tasa de enfriamiento.En el mismo horno de sinterización no se pueden mezclar material puro y productos de relleno;No se pueden mezclar productos con diferentes condiciones de sinterización.No se pueden mezclar productos de diferentes materias primas.Tomando como ejemplo la producción de una placa circular moldeada de 3 capas con un diámetro de 1 m, un espesor de 20 mm, una doble capa como ptfe puro y una capa intermedia como ptfe relleno, la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, la dureza y otras propiedades mecánicas de la La placa laminada circular producida con esta tecnología se ha mejorado enormemente.
Liu xianlan estudió las características del proceso de conformado, el método de conformado y las características de diseño del molde del PTFE, analizó los defectos y las causas de los productos de PTFE producidos mediante prensado en frío y sinterización, y propuso los métodos de tratamiento.El PTFE se puede moldear mediante una variedad de procesos de preformado, como moldeo, extrusión, moldeo hidráulico, moldeo por empuje y procesamiento secundario, y luego se sinteriza hasta obtener el producto final. El moldeado de PTFE está hecho principalmente de resina suspendida.Cuando el espesor de la lámina es inferior a 1,5 mm, se utiliza resina dispersa.Su proceso tecnológico: resina – tamiz (resina en suspensión después del triturado, suelta y el tamiz de malla 20) – prensa (polvo de PTFE cargando el molde bajo presión de 20 a 35 MPa, después de la formación de compactación en prensa) – sinterización (en 370 ~ 380 “Sinterización a temperatura C en horno de sinterización): productos moldeados (en estado libre dentro del molde o después de enfriar para finalizar el diseño según lo requerido por el tablero, varillas, tubos, juntas y productos de empaque, etc.). El método hidráulico también se llama El método de equilibrio o moldeado de caucho en su proceso operativo es: colocar la bolsa de caucho en el troquel – conectado a la bomba de agua, llenando el agua, hinchar la bolsa de caucho hasta formar un cilindro – la resina se une uniformemente entre la bolsa y el molde externo cerrando el molde – continúa aumentando gradualmente el Presión de agua, llenado de agua hasta 12 ~ 13 mpa, presión que se mantiene durante 30 minutos: después del agua: descompresión, desgarro, sinterización, enfriamiento es el uso de una apariencia brillante y limpia.El empuje también se llama moldeo por extrusión de pasta, mezcla de resina de dispersión de tamiz de malla 20 ~ 30 y líquido orgánico (como tolueno, éter de petróleo, aceite solvente) mezcla de pasta 1:5, precarga en un tocho de cilindro de pared gruesa, empuja hacia el cilindro del compresor. , calentamiento, con un molde de empuje de émbolo, después del secado a una temperatura de sinterización de 360 ~ 380 ° C, después de enfriar los productos tienen un tubo de empuje fuerte, varilla, etc. El moldeo por extrusión se puede dividir en dos tipos: extrusión de tornillo y extrusión de émbolo.La resina presinterizada después de triturada y tamizada se agrega al cilindro de material.Mediante la rotación del tornillo o el empuje alternativo del émbolo, la materia prima se transporta a la extrusora al mismo tiempo que se compacta.
Wang Ping estudió el proceso de formación del material de espuma de PTFE.Se utiliza politetrafluoroetileno suspendido como materia prima y se seleccionan hidrocarburos aromáticos cíclicos condensados como agente formador de poros.Después de mezclar, los productos preformados se preforman y sinterizan.En la etapa inicial de sinterización, se adopta un proceso de secado para hacer que escape el agente formador de poros y luego se ingresa a la etapa de resinterización.Los materiales de espuma con diferentes constantes dieléctricas se pueden preparar en diferentes proporciones para satisfacer diversos requisitos.
Chen Xu et al.realizó pruebas de compresión y pruebas de sinterización en PTFE, discutió la relación entre densidad, resistencia a la compresión y módulo de compresión, analizó la resistencia a la compresión de muestras bajo diferentes procesos de sinterización y obtuvo una presión de moldeo y un proceso de sinterización más apropiados.Los resultados mostraron que la resistencia a la compresión del PTFE disminuyó con el aumento de la presión de prensado y el módulo de compresión aumentó con el aumento de la presión de prensado.La presión de moldeo fue de 27,5 mpa, la temperatura de sinterización fue de 380 °C y el tiempo de aislamiento fue de 4 h.
Para superar las desventajas del ptfe puro, como la escasa resistencia a la abrasión y el gran coeficiente de expansión térmica, Raytheon estudió las partículas rellenas de bronce en el ptfe y amplió el ámbito de aplicación del ptfe.El moldeo por prensado en caliente convencional de ptfe se caracteriza por un ciclo largo, rendimiento deficiente, baja precisión dimensional y suavidad, mientras que el moldeo por prensado en caliente en este estudio tiene menos procedimientos de trabajo, ciclo corto y propiedades mecánicas significativamente mejoradas.
Hora de publicación: 14-mar-2017