El tratamiento de los bordes de la tira en espiral antes de que entre en una fábrica de tubos y tuberías, llamado raspado, es una tecnología que avanza rápidamente.Mejorar el borde de la bobina antes de soldar ayuda a aumentar la calidad de la unión de la costura y ayuda a evitar el rechazo de tubos o tuberías.
El tratamiento de los bordes de la tira en espiral antes de que entre en una fábrica de tubos y tuberías, llamado raspado, es una tecnología que avanza rápidamente.Mejorar el borde de la bobina antes de soldar ayuda a aumentar la calidad de la unión de la costura y ayuda a evitar el rechazo de tubos o tuberías.
Equipo de esquilado tradicional
El biselado de bordes para obtener bordes contiguos lisos para la soldadura de costura ha sido un proceso viable durante muchos años.La mayoría de los raspadores tradicionales utilizan cuchillas de corte triangulares de acero de alta velocidad sujetas en soportes atornillados y sujetos.
Los portaherramientas están montados rígidamente sobre correderas de husillo móviles y se enganchan manualmente con la tira para alcanzar la profundidad de corte deseada.Cada herramienta se configura manualmente, y las configuraciones individuales del husillo determinan la profundidad de corte con cada herramienta y, por lo tanto, la carga compartida de la herramienta.
Las unidades de raspado tradicionales tienen más éxito a velocidades superiores a las velocidades de planeo efectivas, o aproximadamente 40 pies por minuto (FPM).Por debajo de esta velocidad, el metal tiende a rasgarse en lugar de cortarse suavemente, lo que da como resultado bordes irregulares que pueden ser peores que el borde "cortado".
El material curvado puede atascarse entre las herramientas rígidas utilizadas con este equipo, provocando que la herramienta se embote y cambie la profundidad de corte.
Cuando las herramientas se desgastan y se desafilan, tienden a vibrar, lo que puede provocar un acabado áspero y soldaduras deficientes.Además, las herramientas desafiladas no se pueden cambiar fácilmente en funcionamiento.Se deben retraer manualmente y avanzar otra estación de herramientas para reemplazar la acción de corte de la herramienta defectuosa.
El reparto de carga y la profundidad de corte de cada herramienta dependen de la configuración de la herramienta individual.El desgaste desigual de las herramientas altera el reparto de carga seleccionado. Los equipos de biselado tradicionales han sido generalmente satisfactorios, pero las fábricas modernas ahora exigen mayor calidad, un rango operativo más amplio y menos dependencia del operador.
Por ejemplo, dado que la mayoría de los molinos de soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) que utilizan acero inoxidable, aceros de alta aleación, titanio o aluminio deben funcionar a menos de 40 FPM, estos materiales deben usarse "como hendiduras".
Los bordes sin tratar o con un tratamiento imperfecto provocan poros en las soldaduras completadas.A menudo, el producto se inspecciona al 100 por ciento mediante ultrasonidos para detectar soldaduras defectuosas y las longitudes defectuosas se desechan.En algunas fábricas se puede rechazar habitualmente hasta un 2 por ciento.
Los equipos de canteado convencionales funcionan bien con fresadoras de alta velocidad cuando se configuran adecuadamente con herramientas afiladas y cuando el material tiene un ancho uniforme y no tiene curvatura.
Desarrollos en Skiving
La investigación y el desarrollo recientes han dado como resultado el desarrollo de una gama de nuevos equipos de biselado.
Hay disponible en el mercado una bordeadora de cuatro estaciones adecuada para pelar a una velocidad de tiras cercana a cero.Esta bordeadora patentada utiliza herramientas que vibran eléctricamente que imparten un movimiento relativo entre las herramientas y la tira en todo momento.La amplitud de la vibración es totalmente ajustable, al igual que la presión de corte y la profundidad de corte en cada módulo.
Estas máquinas tienen un rango de velocidad de raspado de 0 a 600 FPM.Cada minicarro de herramientas oscila en la dirección de desplazamiento del material.La frecuencia puede variar.Cuanto mayor sea la frecuencia, menor será la profundidad de corte y mejor será el acabado.Debido a que la acción vibratoria se produce en la dirección de desplazamiento del material, se suprime la vibración perpendicular a la dirección de desplazamiento (o vibración).
Desafíos restantes
El proceso de skiving todavía necesita mejoras.Se está desarrollando una oscilación de mayor frecuencia de herramientas vibratorias para dar mejores acabados a bajas velocidades de corte.Además, se están desarrollando nuevos métodos para reducir los efectos del desgaste de las herramientas.
Se están diseñando rodillos sensores de bordes equipados con detectores sónicos para permitir el monitoreo de la calidad de los bordes en el proceso.Estos se pueden utilizar para iniciar el cambio automático de herramientas.El proceso está evolucionando lentamente hacia una tecnología inteligente de autoverificación.
Hora de publicación: 17-jun-2017