La cinta de PTFE cortada está hecha con fluoroplástico Polymer™ y un adhesivo de silicona sensible a la presión en un lado.La cinta de PTFE cortada es altamente adaptable con un alargamiento del 300 %.La cinta de PTFE presenta una resistencia aislante superior, es antiadherente, flexible, resistente a altas temperaturas y a productos químicos, calor y humedad.Otras propiedades incluyen ausencia de porosidad, excelente liberación y, por supuesto, tiene un coeficiente de fricción súper bajo.También se utiliza como cinta aislante y de enmascarar.
La película de PTFE (politetrafluoroetileno) cortada se vende por libra, pie o metro en rollos de ancho cortado o de ancho completo y también se puede suministrar en forma de lámina.Se utiliza en aplicaciones eléctricas donde se desea una clasificación de servicio a alta temperatura y propiedades eléctricas superiores.Ejemplos de aplicaciones eléctricas incluyen películas de condensadores, arneses para cableado eléctrico en aplicaciones automotrices y aeroespaciales, espaciadores para transformadores y otras aplicaciones de aislamiento eléctrico donde se requiere una alta rigidez dieléctrica y resistencia a altas temperaturas.
¿Qué es el skiving?
Las máquinas desbastar o desbastar cortan material en rodajas, normalmente metal, pero también cuero o laminados.El proceso se utiliza en lugar de laminar el material para darle forma cuando el material no debe endurecerse o no debe desprender diminutas astillas de metal más adelante, lo cual es común en los procesos de laminación en frío.
El proceso de biselado, que significa "rebanar", se puede aplicar a una variedad de aplicaciones y materiales.En el cuero, los cuchillos para rebajar recortan el grosor del cuero, a menudo alrededor de los bordes, para adelgazar el material y facilitar el trabajo.En el trabajo de metales, el raspado se puede utilizar para eliminar una dimensión delgada de material o para crear cortes delgados en un material existente, como disipadores de calor donde se requiere una gran cantidad de superficie en relación con el volumen de la pieza de metal.
El proceso implica pasar la tira por herramientas ranuradas perfiladas con precisión y hechas con una forma exacta, o por herramientas de corte simples.Todas las herramientas suelen estar hechas de compuestos a base de carburo de tungsteno.En las primeras máquinas, era necesario colocar con precisión la tira en relación con las herramientas de corte, pero las máquinas más nuevas utilizan una tecnología de suspensión flotante que permite que las herramientas se ubiquen por contacto con el material.Esto permite diferencias mutuas de posicionamiento inicial de hasta aproximadamente 12 mm (0,47 pulgadas) seguidas de un acoplamiento automático resistente.Los productos que utilizan esta tecnología directamente son resortes para cinturones de seguridad de automóviles, tiras de bobinado para transformadores de potencia de gran tamaño, placas de huecograbado, abrazaderas para cables y mangueras, correas para tanques de gasolina y resortes de contrapeso para ventanas.Los productos que utilizan el proceso indirectamente son tubos y fábricas de tuberías donde el borde de la tira se bisela con precisión antes de doblarla en forma tubular y soldar la costura.Los bordes acabados permiten soldaduras sin agujeros.
Para las líneas que utilizan procesos de soldadura de baja velocidad, como la soldadura láser, las herramientas de corte normalmente no pueden cortar, por ejemplo a velocidades inferiores a las de cepillado de metal o aproximadamente 10 metros/minuto.En estos casos, las herramientas se pueden hacer vibrar a alta frecuencia para aumentar artificialmente la velocidad relativa entre las herramientas y la banda.
Otra aplicación de corte de metal es para cilindros hidráulicos, donde se requiere un cilindro interior redondo y liso para un funcionamiento adecuado.Varias cuchillas de corte en una herramienta redonda pasan a través de un orificio para crear un agujero perfectamente redondo.A menudo, sigue una segunda operación de bruñido con rodillo para trabajar en frío la superficie y obtener un acabado de espejo.Este proceso es común entre los fabricantes de cilindros hidráulicos y neumáticos.
Hora de publicación: 24-feb-2017