Tubería termoplástica reforzada (RTP) es un término genérico que se refiere a una fibra sintética fiable y de alta resistencia (como vidrio, aramida o carbono), desarrollada inicialmente a principios de los años 1990 por Wavin Repox, Akzo Nobel y Tubes d'Aquitaine de Francia, que desarrolló los primeros tubos reforzados con fibra sintética para reemplazar los tubos de acero de media presión en respuesta a la creciente demanda de conductos no corrosivos para su aplicación en la industria del petróleo y el gas en tierra, particularmente en Medio Oriente. Normalmente, los materiales utilizados en la construcción de los La tubería puede ser de Polietileno (PE), Poliamida-11 o PVDF y puede estar reforzada con fibra de Aramida o Poliéster aunque se utilizan otras combinaciones.
Más recientemente, la tecnología de producción de este tipo de tuberías, incluida la comercialización, depende de unas pocas empresas clave, una de las cuales es Pipelife con Soluforce, donde está disponible en bobinas de hasta 400 m (1312 pies) de longitud.Estas tuberías están disponibles en presiones nominales de 30 a 90 bar (3 a 9 MPa; 435 a 1305 psi).En los últimos años, ciertas compañías y operadores petroleros han reconocido que este tipo de tubería es una solución alternativa estándar al acero para aplicaciones de líneas de flujo en yacimientos petrolíferos.La gran ventaja de esta tubería es también su tiempo de instalación muy rápido en comparación con la tubería de acero cuando se considera el tiempo de soldadura, ya que se han alcanzado velocidades promedio de hasta 1000 m (3281 pies)/día instalando RTP en la superficie del suelo.
Principalmente, la tubería brinda beneficios en aplicaciones donde el acero puede romperse debido a la corrosión y el tiempo de instalación es un problema.
El PTFE es un polímero termoplástico, que es un sólido blanco a temperatura ambiente, con una densidad de aproximadamente 2200 kg/m3.Según Chemours, su punto de fusión es 600 K (327 °C; 620 °F).[19]Mantiene alta resistencia, tenacidad y autolubricación a bajas temperaturas de hasta 5 K (−268,15 °C; −450,67 °F) y buena flexibilidad a temperaturas superiores a 194 K (−79 °C; −110 °F).El PTFE obtiene sus propiedades del efecto agregado de los enlaces carbono-flúor, al igual que todos los fluorocarbonos.Los únicos productos químicos que se sabe que afectan a estos enlaces carbono-flúor son metales altamente reactivos como los metales alcalinos y, a temperaturas más altas, también metales como el aluminio y el magnesio, y agentes fluorantes como el difluoruro de xenón y el fluoruro de cobalto (III).
El coeficiente de fricción de los plásticos generalmente se mide contra el acero pulido. El coeficiente de fricción del PTFE es de 0,05 a 0,10, que es el tercero más bajo de cualquier material sólido conocido (siendo el BAM el primero, con un coeficiente de fricción de 0,02; similar al diamante). el carbono es el segundo más bajo con 0,05).La resistencia del PTFE a las fuerzas de Van der Waals significa que es la única superficie conocida a la que un gecko no puede adherirse.De hecho, el PTFE se puede utilizar para evitar que los insectos trepen por las superficies pintadas con el material.El PTFE es tan resbaladizo que los insectos no pueden agarrarse y tienden a caerse.Por ejemplo, el PTFE se utiliza para evitar que las hormigas salgan de los formicarios.
Hora de publicación: 27-feb-2018