Cuando se debe especificar una tolerancia extrema, o cuando las formas del producto son muy complejas, o cuando solo se requieren uno o dos prototipos, el mecanizado de resinas de PTFE [email protected] se convierte en un medio lógico de fabricación.
Todas las operaciones estándar (torneado, refrentado, taladrado, taladrado, roscado, roscado, escariado, rectificado, etc.) son aplicables a las resinas poliméricas de PTFE. No es necesaria maquinaria especial.
Al mecanizar piezas a partir de resinas poliméricas de PTFE, ya sea manual o automáticamente, la regla básica a recordar es que estas resinas poseen propiedades físicas diferentes a las de cualquier otro material comúnmente mecanizado.Son suaves pero elásticos.Son cera, pero resistentes.Tienen la “sensación” de corte del latón, pero el efecto de desgaste de la herramienta del acero inoxidable.Sin embargo, cualquier maquinista capacitado puede moldear fácilmente el polímero PTFE con tolerancias de +0,001 pulgadas y, con especial cuidado, hasta +0,0005 pulgadas.
Elija velocidades de trabajo correctas
Una propiedad de las resinas poliméricas de PTFE que influye fuertemente en las técnicas de mecanizado es su conductividad térmica excepcionalmente baja.No absorben ni disipan rápidamente el calor generado en un filo.Si se retiene demasiado calor generado en la zona de corte, la herramienta se embotará y se sobrecalentará la resina.Los refrigerantes, entonces, son deseables durante las operaciones de mecanizado, particularmente por encima de una velocidad superficial de 150 m/min (500 fpm).
Junto con la baja conductividad, la alta expansión térmica de las resinas poliméricas de PTFE (casi IQ veces mayor que la de los metales) podría plantear problemas suplementarios.Cualquier generación y localización de exceso de calor provocará la expansión del material de fluoropolímero en ese punto.Dependiendo del espesor de la sección y de la operación que se esté realizando, la expansión localizada puede provocar cortes excesivos o socavados y la perforación de un orificio cónico.
Por tanto, los procedimientos de mecanizado, especialmente las velocidades de trabajo, deben tener en cuenta los efectos de conductividad y expansión.
Las velocidades superficiales de 60 a 150 m/min (200 a 500 fpm) son las más satisfactorias para operaciones de torneado de acabado fino;En estas especificaciones, no se necesitan refrigerantes de inundación.Se pueden usar velocidades más altas con avances muy bajos o para cortes más ásperos, pero los refrigerantes se vuelven necesarios para eliminar el exceso de calor generado.Un buen refrigerante se compone de agua más aceite soluble en agua en una proporción de 10:1 a 20:I.
Los avances para el rango de velocidad de 60-150 m/min (200-500 frm) deben oscilar entre 0,05 y 0,25 mm (0,002-0,010 pulgadas) por revolución.Si un corte de acabado es objeto de una operación de alta velocidad (por ejemplo, una máquina atornilladora automática que funciona a 240 m/min [800 fp-]), entonces el avance debe reducirse a un valor correspondientemente más bajo.La profundidad de corte recomendada varía de 0,005 a 6,3 mm (0,0002 a 0,25 pulgadas).
En operaciones de perforación, el recorrido de avance de la herramienta debe mantenerse entre 0,13 y 0,23 mm (0,005-0,009 pulgadas) por revolución.Puede resultar ventajoso perforar con un movimiento de adentro hacia afuera para permitir la disipación del calor hacia el refrigerante.
Hora de publicación: 04-feb-2020