La extrusión de plásticos es un proceso de fabricación de gran volumen en el que el plástico en bruto se funde y se le da forma en un perfil continuo.La extrusión produce artículos como tuberías, burletes, cercas, barandillas de terrazas, marcos de ventanas, películas y láminas de plástico, revestimientos termoplásticos y aislamiento de cables.
Diseño de tornillo:
El diseño del tornillo es importante para el procesamiento de plástico.Tiene principalmente tres funciones diferentes: a saber, mecanismo de alimentación;fusión y mezcla uniforme del plástico y finalmente genera la presión para empujar el material fundido a través del troquel.La longitud de un tornillo (L) está referida a su diámetro (D) como relación L/D.Generalmente, la relación L/D se utiliza como 24:1, pero para una mayor mezcla y producción, puede aumentar hasta 32:1.Hay tres zonas posibles en la longitud de un tornillo, es decir, zona de alimentación, zona de fusión y zona de medición. (a) Zona de alimentación: en esta zona, la resina se inserta desde la tolva al barril y la profundidad del canal es constante. (b) Zona de fusión: El material plástico se funde y la profundidad del canal se hace progresivamente menor.También se llama zona de transición o compresión. (c) Zona de dosificación: el plástico fundido se mezcla a temperatura y presión uniformes y se envía a través de la matriz.La profundidad del canal es constante en toda esta zona.
Tipos de proceso de extrusión
El proceso de extrusión se clasifica en términos generales en siete tipos diferentes según las aplicaciones específicas.(a)Extrusión de láminas/películasEn este proceso de extrusión, el material plástico fundido se extruye a través de una matriz plana.Los rodillos de enfriamiento se utilizan para determinar el espesor de la lámina/película y la textura de su superficie.El espesor de la lámina se puede obtener en el rango de 0,2 a 15 mm.Se puede fabricar la lámina o película plana delgada de material plástico.Generalmente, el plástico de poliestireno se utiliza como materia prima en el proceso de extrusión de láminas. (b)Extrusión de película sopladaEn el proceso de película soplada, la matriz es como un cilindro vertical con un perfil circular.El plástico fundido es arrastrado hacia arriba desde la matriz mediante un par de rodillos de presión.El aire comprimido se utiliza para inflar el tubo.Alrededor de la matriz se coloca un anillo de aire.El propósito de un anillo de aire es enfriar la película a medida que asciende.En el centro del troquel hay una entrada de aire desde la cual se puede forzar aire comprimido hacia el centro del perfil circular y crear una burbuja.La sección transversal circular extruida se puede aumentar de 2 a 3 veces el diámetro de la matriz.Las burbujas se colapsan con la ayuda de una placa colapsante.Los rodillos de presión aplanan la burbuja en una doble capa de película que se llama plana.El espesor de la pared de la película se puede controlar cambiando la velocidad de los rodillos de presión. La película plana se puede enrollar en forma de rollo o cortar en las formas deseadas.La parte inferior del plano se sella con la aplicación de calor y se corta más hacia arriba para formar una abertura;por eso se puede utilizar para hacer una bolsa de plástico.El diámetro de la matriz puede variar de 1 a 300 centímetros. Generalmente, en este proceso se utiliza plástico de poliuretano.
(C)Extrusión sobre revestimiento
A esto también se le llama proceso de recubrimiento de alambre.En este proceso, se pasa un cable desnudo a través del centro de un troquel.Hay dos tipos diferentes de herramientas de extrusión que se utilizan para recubrir un alambre, es decir, herramientas de presión o de revestimiento.Si se requiere contacto íntimo o adhesión entre el alambre y el recubrimiento, se utilizan herramientas de presión.Si no se desea adherencia, se utilizan herramientas de revestimiento.Para las herramientas de presión, el alambre se retrae dentro del troquel, donde entra en contacto con el plástico fundido a una presión mucho mayor.Para las herramientas de revestimiento, el alambre se extenderá y el plástico fundido formará una cubierta sobre el alambre después de morir.El alambre desnudo pasa a través del troquel y no entra en contacto directo con el plástico fundido hasta que sale del troquel.La principal diferencia entre el revestimiento y las herramientas de presión es la posición del alambre con respecto al troquel.
(d)Extrusión de tubosEn este proceso, el plástico fundido se extruye a través de una matriz y se forman secciones transversales huecas colocando un mandril dentro de la matriz.También se pueden fabricar tubos con múltiples orificios para aplicaciones específicas, colocando varios mandriles en el centro de la matriz. (e)CoextrusiónLa coextrusión es el proceso de extrusión mediante el cual se fabrican múltiples capas de material simultáneamente.Se utiliza para aplicar una o más capas sobre el material base para obtener propiedades específicas como absorción ultravioleta, agarre, superficie mate y reflexión de energía, mientras que el material base es más adecuado para otras aplicaciones, por ejemplo, resistencia al impacto y rendimiento estructural.Puede usarse en cualquiera de los procesos, como película soplada, revestimiento, tubos y extrusión de láminas/películas.En este proceso, se utilizan dos o más extrusoras para entregar materiales que se combinan en una única matriz que extruye los materiales en la forma deseada.El espesor de la capa está controlado por la velocidad y el tamaño de las extrusoras individuales que entregan los materiales.(f)Recubrimiento por extrusiónEl recubrimiento por extrusión se utiliza para crear una capa adicional sobre un rollo existente de papel, lámina o película.Por ejemplo, para mejorar la resistencia al agua del papel se utiliza un revestimiento de polietileno.Las aplicaciones del recubrimiento por extrusión son envases de líquidos, papel fotográfico, sobres, forro de sacos para envases de fertilizantes y envases médicos.Generalmente se utilizan polietileno y polipropileno.
Hora de publicación: 01-oct-2018