Las aplicaciones para las que están diseñados los reactores Berghof son reacciones químicas que tienen lugar debido a mayores requisitos de temperatura y presión, hasta 260 °C/200 bares.La característica especial de los reactores Berghof es su exclusivo y grueso revestimiento de PTFE.Todas las piezas que entran en contacto con medios líquidos están hechas completamente de PTFE o están recubiertas con un fluoropolímero.
Protección contra la corrosión incluida
Un revestimiento de PTFE de varios milímetros de espesor protege eficazmente el reactor de acero inoxidable contra la corrosión, incluso contra medios corrosivos como ácidos y lejías.El PTFE se caracteriza por su excelente resistencia a casi todos los productos químicos, lo que permite prescindir de muchas aleaciones especiales costosas, como el hastelloy.Esto reduce significativamente los costes de adquisición.El riesgo de posibles contaminaciones cruzadas es más fácil de controlar con revestimientos de PTFE.Los catalizadores metálicos, como Pt, Rh, níquel Raney, etc., se adhieren a los reactores de acero y son muy difíciles de eliminar.En los siguientes experimentos sigue surgiendo la pregunta de si los efectos observados son realmente causados por el cambio de catalizador, efectos de contaminación o envenenamiento del catalizador.Este problema se evita elegantemente reservando un revestimiento de PTFE para cada tipo de catalizador. Consejo: Los revestimientos de PTFE también se pueden utilizar como prácticos recipientes de almacenamiento para soluciones reactivas.
Uso universal
Los reactores Berghof se pueden utilizar para todos los fines;Todas las piezas que entran en contacto con la fase líquida están protegidas contra el ataque químico mediante fluoropolímeros.El revestimiento está sellado herméticamente y se adhiere al interior de la pared del reactor como una piel.Por lo tanto, se diferencia significativamente de los revestimientos de PTFE, que se colocan abiertos en el reactor.Todo el revestimiento consta de un inserto de PTFE extraíble, el revestimiento de la cubierta, el tubo de inmersión y las vainas del agitador y los anillos de sellado de PTFE.Todas estas piezas se pueden quitar y volver a montar fácilmente para fines de limpieza.El espesor de las paredes del revestimiento depende del volumen del reactor y oscila entre 1,6 y 7,4 mm.El revestimiento de la funda tiene un espesor mínimo de 3,7 mm.La presión máxima de funcionamiento de los reactores es de 200 bares y la temperatura máxima para funcionamiento continuo es de 230 °C.Durante un breve periodo de tiempo (es decir, como máximo 60 min), el reactor también se puede calentar hasta 260 °C.Las temperaturas más altas y las fases de calentamiento más largas por encima de 260 °C dañan el revestimiento de PTFE.Debido a estas altas temperaturas de funcionamiento, los componentes de PTFE convencionales se “distorsionan”;pero los componentes de Berghof no.Estos componentes de PTFE no tienen una dirección preferida, ya que gracias al método de moldeo por compresión isostático desarrollado por Berghof no tienen una dirección preferida y se caracterizan por los mismos coeficientes de expansión en todas las direcciones del espacio.De este modo se excluye una "distorsión" de las piezas, incluso a temperaturas y presiones más elevadas.
Ventajas del revestimiento de PTFE:→Alta resistencia al templado, brevemente hasta +260 °C→Estanco a presión hasta 200 bares→Resistencia universal a productos químicos, incluso a ácidos y álcalis agresivos→No corrosivo→Libre de contaminación
Moldeo por compresión isostática
B En el caso de métodos convencionales de moldeo por compresión de un solo eje, por regla general el material se comprime verticalmente en un molde con un tapón de fuerza.No hay compresión horizontal transversal a la dirección de compresión.Por el contrario, en el proceso de moldeo por compresión isostático, la fuerza se aplica al material de manera uniforme y simultánea desde todas las direcciones en el espacio a través de un medio hidráulico y lo comprime de manera homogénea.De esta manera se logra una compresión óptima, lo que resulta en una porosidad mínima, una mejor estructura superficial y una máxima resistencia a la tracción y compresión.No se crean direcciones preferidas y se conservan las propiedades del material isotrópico.En particular, la resistencia a la tracción y a la compresión del material es constante en todas las direcciones del espacio.
Ventajas de calidad gracias al moldeo por compresión isostática
Las ventajas del moldeo por compresión isostática se pueden ilustrar mediante imágenes REM adecuadamente ampliadas.Cuando se amplía 100 veces, las partículas de granulado del material original aún pueden identificarse en PTFE si se ha sometido a moldeo por compresión de un solo eje.Por el contrario, el PTFE moldeado por compresión isostática muestra una estructura superficial significativamente más consistente.Es aproximadamente equivalente al TFM™PTFE moldeado por compresión de un solo eje.Sin embargo, el TFM™PTFE moldeado por compresión isostática logra una estructura mucho más fina y suave.Además, cuando se amplía 2500 veces, en el material moldeado por compresión de un solo eje se hacen visibles defectos, que ya no ocurren en el TFM™PTFE moldeado por compresión isostática.
Hora de publicación: 10-abr-2020