Fabricantes de sellos y otros componentes que utilizanpolímero(PTFE) tan rápidamente que terminan llevándose la mayor parte de sus ganancias con los chips de mecanizado al producir piezas a partir de varillas y tubos moldeados por compresión tradicionalmente.Las resinas de PTFE son caras y la fabricación de piezas a partir de varillas o incluso tubos moldeados por compresión a menudo termina produciendo solo entre el 10 y el 20 % del material adquirido para las piezas terminadas.Dado que el PTFE, una vez sinterizado, no se puede rectificar ni reutilizar, el 80 % del coste del material acaba en la basura.La respuesta es utilizar técnicas de moldeo isostático para producir tubos de paredes delgadas.
Originalmente, cuando los escudos térmicos de los conos de punta de misiles se fabricaban a partir de PTFE, se necesitaba una técnica para comprimir uniformemente el polvo de PTFE a través de la superficie con forma de bala de un cono de punta.Esto se hizo colocando polvo de PTFE sobre un tapón de aluminio con forma de punta cónica y luego cubriendo el polvo con una vejiga elastomérica.Luego se colocaron el tapón, el polvo y la vejiga en un recipiente a presión y se bombeó agua a alta presión para lograr la compresión del polvo en la forma preformada lista para la sinterización en horno.
Como nota al margen interesante, a medida que los cohetes crecieron y los conos de la nariz se volvieron demasiado grandes para caber en recipientes a presión, los tapones cubiertos de vejiga con polvo de resina intercalados en su interior simplemente se sumergieron en el océano a la profundidad adecuada para lograr la presión de compresión adecuada.
isostático modernomáquinas de moldeoHemos recorrido un largo camino desde los días de los misiles con punta cónica.Ahora utilizan aceite en lugar de agua en recipientes a presión cilíndricos.Las máquinas de moldeo isostático generalmente utilizan un sistema de presión hidráulica que alimenta un intensificador personalizado para aumentar la presión desde los componentes habituales del sistema hidráulico de 3000 psi a las presiones más altas necesarias para lograr las propiedades físicas ideales en el PTFE moldeado.
Los mejores diseños utilizan mandriles intercambiables para hacer que la unidad se adapte a muchos tamaños de tubería, y piezas finales de poliuretano y formas de diámetro exterior para transferir la presión hidráulica desde la vejiga de uretano a diferentes tamaños de tubería.El uretano blando actúa como un fluido en sí mismo para transferir la presión hidráulica a la resina en polvo que se comprime.Al utilizar campanas de extremo blando, se eliminan las campanas de extremo comunes en diseños anteriores, de modo que se puede utilizar toda la longitud del tubo moldeado.
Se requieren controles hidráulicos mínimos y la mayoría de los componentes hidráulicos necesarios están disponibles en el mercado.La excepción es el intensificador, que generalmente debe diseñarse desde cero para lograr el aumento de presión requerido y los requisitos de volumen de un sistema hidráulico tan grande y flexible.
Hora de publicación: 10-ago-2018