Para las operaciones de sinterización de producción, ciertas consideraciones de diseño de hornos son comunes, independientemente de si se trabaja con metales, cerámica o vidrio y sin importar en qué industria se trabaje. Para lograr una compresión sin licuación, es esencial un control preciso de la temperatura y un cuidadoso monitoreo de la atmósfera. a la uniformidad y el rendimiento.
Normalmente, los hornos continuos de mayor temperatura utilizados para las operaciones de sinterización se conocen como "hornos de empuje" u "hornos de viga móvil".Un horno de empuje mueve el trabajo sobre una serie de botes o placas.Un barco es empujado contra otro en un tren continuo.Un horno de empuje solo se detiene el tiempo suficiente para retirar un bote en el extremo de salida y agregar uno en el extremo de entrada.Esto se considera un empujón constante.
Un horno de viga móvil utiliza un mecanismo de empuje para llevar el barco al horno y colocarlo sobre las vigas.Estas vigas son análogas a una serie de rieles.Los rieles están sobre levas, que se elevan, avanzan y bajan, esencialmente haciendo caminar el barco o el transportador a través del horno.En el extremo de salida, los barcos normalmente se transfieren a una cinta para la sección de enfriamiento.
A horno tubulares un dispositivo de calentamiento eléctrico utilizado para realizar síntesis y purificaciones de compuestos inorgánicos y ocasionalmente en síntesis orgánica.Un diseño posible consiste en una cavidad cilíndrica rodeada por bobinas calefactoras incrustadas en una matriz térmicamente aislante.La temperatura se puede controlar mediante retroalimentación de un termopar.Los hornos tubulares más elaborados tienen dos (o más) zonas de calentamiento útiles para experimentos de transporte.Algunos controladores de temperatura digitales proporcionan una interfaz RS232 y permiten al operador programar segmentos para usos como rampa, remojo, sinterización y más.Los materiales avanzados en los elementos calefactores, como el disiliciuro de molibdeno que se ofrece en ciertos modelos, ahora pueden producir temperaturas de trabajo de hasta 1800 °C.Esto facilita aplicaciones más sofisticadas.Los materiales comunes para los tubos de reacción incluyen alúmina, Pyrex y cuarzo fundido.
El horno tubular se inventó en la primera década del siglo XX y se utilizó originalmente para fabricar filamentos cerámicos para lámparas y resplandores Nernst.
Hora de publicación: 10-jul-2017