Reactores de alta presión Los revestimientos de los reactores fabricados con PTFE garantizan una resistencia óptima a los productos químicos.
Protección contra la corrosión incluida
Un revestimiento de PTFE de varios milímetros de espesor protege eficazmente el reactor de acero inoxidable contra la corrosión, incluso contra medios corrosivos como ácidos y lejías.El PTFE se caracteriza por su excelente resistencia a casi todos los productos químicos, lo que permite prescindir de muchas aleaciones especiales costosas.Esto reduce significativamente los costes de adquisición.
El riesgo de posibles contaminaciones cruzadas es más fácil de controlar con revestimientos de PTFE.Los catalizadores metálicos, como Pt, Rh, níquel Raney, etc., se adhieren a los reactores de acero y son muy difíciles de eliminar.En los siguientes experimentos sigue surgiendo la pregunta de si los efectos observados son realmente causados por el cambio de catalizador, efectos de contaminación o envenenamiento del catalizador.Este problema se evita elegantemente reservando un revestimiento de PTFE para cada tipo de catalizador.
Consejo: Los revestimientos de PTFE también se pueden utilizar como prácticos recipientes de almacenamiento para soluciones reactivas.
Uso universal
Los reactores de alta presión se pueden utilizar para todos los fines;Todas las piezas que entran en contacto con la fase líquida están protegidas contra el ataque químico mediante fluoropolímeros.El revestimiento está sellado herméticamente y se adhiere al interior de la pared del reactor como una piel.Por lo tanto, se diferencia significativamente de los revestimientos de PTFE, que se colocan abiertos en el reactor.Todo el revestimiento consta de un inserto de PTFE extraíble, el revestimiento de la cubierta, el tubo de inmersión y las vainas del agitador y los anillos de sellado de PTFE.Todas estas piezas se pueden quitar y volver a montar fácilmente para fines de limpieza.El espesor de las paredes del revestimiento depende del volumen del reactor y oscila entre 1,6 y 7,4 mm.El revestimiento de la funda tiene un espesor mínimo de 3,7 mm.La presión máxima de funcionamiento de los reactores es de 200 bares y la temperatura máxima para funcionamiento continuo es de 230 °C.Durante un breve periodo de tiempo (es decir, como máximo 60 min), el reactor también se puede calentar hasta 260 °C.Las temperaturas más altas y las fases de calentamiento más largas por encima de 260 °C dañan el revestimiento de PTFE.
Debido a estas altas temperaturas de funcionamiento, los componentes de PTFE convencionales se “distorsionan”;pero los componentes de los reactores de alta presión no.Estos componentes de PTFE no tienen una dirección preferida porque, gracias al método de moldeo por compresión isostático desarrollado por reactores de alta presión, no tienen una dirección preferida y se distinguen por los mismos coeficientes de expansión en todas las direcciones del espacio.De este modo se excluye una "distorsión" de las piezas, incluso a temperaturas y presiones más elevadas.
Ventajas del revestimiento de PTFE:
* Alta resistencia al revenido, brevemente hasta +260 °C* Estanco a la presión hasta 200 bares* Resistencia universal a productos químicos, incluso a ácidos y álcalis agresivos* No corrosivo* Libre de contaminaciones
Hora de publicación: 06-jun-2017