Extrusion process of PTFE insulated wire

El PTFE es uno de los tipos de plástico flúor, utilizado para el procesamiento y la capa aislante, como resultado del PTFE en un punto de fusión de 327 ℃, y superior al punto de fusión de 360 ℃ utilizando métodos de moldeo por sinterización por extrusión de empuje desechables, el proceso es más complejo. el control de calidad involucra muchos factores, una vez que el control no es bueno, puede hacer que el proceso de extrusión aparezca o aparezca todo tipo de problemas de calidad;Una vez que la extrusión y la sinterización no tienen éxito, se desechará parte o todo el material, el precio del PTFE es caro, por lo que ha provocado un gran desperdicio.

Basado en la aplicación y la práctica de procesamiento del material de ptfe en alambres y cables eléctricos y en la experiencia práctica, el documento ofrece una breve descripción del proceso de extrusión de aislamiento de ptfe, con la esperanza de ayudar a los técnicos de producción a realizar la selección y el control correctos en el proceso de extrusión de ptfe.

Proceso tecnológico:

1. Tamiz F4 en polvo

El polvo de PTFE son las partículas de polvo después de la polimerización, suaves, la resistencia es muy pequeña, cuando se almacenan fácilmente en el recipiente de embalaje por peso o vibración de turbulencia en tránsito en el grupo, fenómeno de mezcla desigual, por lo que antes de mezclar se deben adoptar ciertas especificaciones de la pantalla de malla para tamizar de polvo de ptfe, filtre el material de almidón de cocción de nudos más grandes, se recomiendan las especificaciones de la malla de 8 y 12 mallas.Si la aglomeración es grave, se debe colocar el polvo a una temperatura más baja, después de un período de tiempo, si la aglomeración muestra signos de aflojamiento, entonces tamizar.El polvo debe almacenarse en un ambiente de baja temperatura y debe manipularse con cuidado durante el proceso de manipulación para evitar una aglomeración severa del polvo de ptfe y no se puede utilizar.Además, se debe garantizar la higiene ambiental y no se deben mezclar impurezas o polvo con el polvo de ptfe.Debido a la fuerte adsorción electrostática del polvo de ptfe, es fácil absorber aire o pequeñas impurezas y polvo alrededor, por lo que para mantener el ambiente limpio y sin polvo, la superficie del recipiente de embalaje debe estar limpia antes de abrir la tapa.

2. Tratamiento con tóner o pulpa

Cuando el aislamiento necesita coloración para su identificación, se debe agregar una cierta proporción de tóner o lechada al polvo de ptfe.El tóner se obtiene después de la molienda fina del polvo de pigmento orgánico o inorgánico resistente a altas temperaturas, y es fácil de absorber la humedad y la aglomeración, por lo que de antemano se debe calentar el tratamiento, eliminar la humedad y filtrar las partículas más grandes.Generalmente, las especificaciones de malla de 180 y 200 son apropiadas.Si la pantalla es más pequeña que la malla 180, entonces las partículas de pigmento después del filtrado son más grandes, lo que no favorece el rendimiento de aislamiento de la capa aislante.La malla de la pantalla es de más de 200 mallas.Aunque el rendimiento aislante de la capa aislante está garantizado, es difícil de filtrar.La pasta de color es una mezcla de tóner y líquido aceitoso, el tóner en estado de suspensión líquida aceitosa, pero estacionario durante un período de tiempo precipitará, por lo que antes de su uso se debe agitar y mezclar, de modo que las partículas de tóner precipitadas se suspendan uniformemente en el líquido aceitoso para su uso. .

3. Los ingredientes

El procesamiento por lotes es una preparación importante antes de mezclar, de acuerdo con la proporción de polvo de politetrafluoroetileno y auxiliar de extrusión, o color en polvo o pasta de color listo, después de la mezcla.

Hay más tipos deextrusora, como gasolina de aviación yan 20, tolueno, éter de petróleo u otro aceite solvente volátil, solvente orgánico, etc., la velocidad de volatilización de la extrusora es diferente, según la situación real del equipo, la velocidad de extrusión para elegir la extrusora adecuada.El asistente de extrusión se volatiliza demasiado rápido, aunque puede acortar el tiempo de secado y mejorar la velocidad de extrusión, requiere un tiempo de operación estricto para la preparación antes de la extrusión, y el tiempo de operación de preparación no debe ser demasiado largo, de lo contrario, el asistente de extrusión de la pieza en bruto se volatilizará demasiado rápido. ser ineficaz debido a una volatilización excesiva. La extrusora es demasiado lenta para evaporarse y, aunque puede haber suficiente tiempo de preparación, el tiempo de secado debe extenderse o se requieren requisitos más altos para la capacidad del equipo.La proporción de extrusora debe ser del 18% y 23%, y debe ajustarse según las especificaciones del conductor, espesor de la capa aislante,extrusiónVelocidad y presión de extrusión.Generalmente, la especificación del cable es mayor, el espesor del aislamiento es más grueso, la velocidad de extrusión es más rápida, la compresión es menor y la proporción del extrusor puede ser apropiadamente pequeña;Por el contrario, la especificación del cable es menor, el espesor del aislamiento es más delgado, la velocidad de extrusión es más lenta, la compresión es mayor y la proporción del extrusor puede ser apropiadamente mayor.

Los tóner cuestan menos y todavía se utilizan con frecuencia en la actualidad.El uso de pigmentos para teñir, la dispersión aislante de PTFE en el tóner como pasta, el tóner y el polvo de ptfe se mezclan en seco, y los aditivos del tóner y relativamente pocos, lo que facilita la mezcla, la dispersión es pobre, no es fácil de mezclar, provocará un cromatismo grave. parte diferente del aislamiento, por lo que su tamaño es lo más pequeño posible al elegir los requisitos de tóner, la calidad general del tóner importado es mejor.En la mezcla de tóner, se debe elegir la tolerancia de temperatura del pigmento en polvo por encima de 400 ℃; de lo contrario, después de la sinterización a alta temperatura (temperatura de sinterización generalmente básica en 350, 400 ℃) puede aparecer el fenómeno de decoloración del producto.Generalmente, los pigmentos inorgánicos tienen buena resistencia a las altas temperaturas, mientras que los pigmentos orgánicos tienen poca resistencia a las altas temperaturas.Por tanto, el uso de pigmentos inorgánicos como tóner es más fiable, pero su protección medioambiental es deficiente.La proporción de coincidencia de tóner generalmente no es superior al]%, en la producción real puede depender del tipo de tóner, la calidad del tóner, los requisitos de color, el espesor de la capa aislante, etc.

Aunque el costo de la pasta de color es alto, favorece la uniformidad de la mezcla y es una opción ideal, que puede garantizar de manera efectiva la calidad del producto, operación simple, alta eficiencia y menos desperdicio.Al mezclar la pasta de color, ésta se puede agregar al auxiliar de extrusión y premezclarla uniformemente.Debido a la cantidad relativamente grande de extrusora, se mezcla en húmedo con polvo de ptfe, por lo que no hay problema de aglomeración del tóner, y la dispersión es muy buena, es fácil de mezclar de manera uniforme.La proporción de pasta colorante se sitúa generalmente entre el 0,3 % y el 0,5 ‰, siendo mayoritario el 3 ‰.Sólo en unos pocos casos especiales se requiere una proporción de 0,5 ‰. Cuando el espesor de la capa perimetral de la capa aislante es relativamente fino, la proporción de pasta colorante se debe aumentar adecuadamente en un 0,1%, 0,2.

4. La mezcla

La mezcla consiste en mezclar polvo de politetrafluoroetileno con ayuda de extrusión, o polvo de color o pasta de color de manera uniforme, para garantizar la lubricación del aislamiento de extrusión y la uniformidad del color.Para facilitar una mezcla uniforme, el volumen de la botella mezcladora general (botella de boca ancha) es apropiado de 4, 5 litros, la calidad de carga es de aproximadamente 800, 1 000 g, el volumen de carga representa aproximadamente 2/3 de la botella mezcladora. El volumen es bueno, por lo que hay suficiente espacio para mezclar.

La mezcla de colores naturales (utilizada principalmente para extruir el aislamiento del cable de radiofrecuencia) no necesita añadir tóner.Al mezclar, coloque primero el polvo de ptfe en la botella mezcladora.Se utiliza para hacer que las personas traten de no entrar en contacto con la botella mezcladora de la pared de la botella, en persona para apretar la ayuda disponible, la herramienta de hoja limpia mezclará suavemente en una botella el centro de la superficie del polvo de ptfe con la pared de la botella, hará que su centro de superficie forme una profundidad de aproximadamente 2, 3 c del orificio cónico, luego la gente usa directamente en una cierta proporción en el orificio cónico;Después de eso, la botella mezcladora se tapará y sellará estrictamente para evitar que la extrusora se volatilice.En primer lugar, la botella mezcladora se agitará y mezclará manualmente durante no menos de 5 minutos, y luego la botella mezcladora se colocará en la máquina mezcladora para que gire y gire durante más de 30 minutos hasta que la mezcla sea uniforme.

5. compacto

El efecto de presionar el tocho (material) es presionar el polvo de politetrafluoroetileno poroso suelto en un tocho de material relativamente compacto, eliminando los poros y el aire que contiene para su uso en extrusión.Generalmente debe estar en un ambiente de 20 ℃ por encima del prensado en blanco, el polvo homogeneizado se vierte lentamente en el cilindro del cilindro de presión, al mismo tiempo debe asegurarse de que la varilla del corazón y el cilindro del cilindro de presión sean concéntricos y agite suavemente el cilindro de presión en el superficie del material y luego agregue una cubierta de presión sobre ella.La presión debe ser adecuada; demasiada o muy poca afectará la calidad de la extrusión.Si la presión de la pieza en bruto es demasiado grande, es fácil sobrepresionar la extrusora y se reduce el rendimiento de la lubricación durante la extrusión, la presión de extrusión aumenta y la tensión de corte del material es mayor, lo que lleva a una fibrosis excesiva, que es no favorece la estabilidad del diámetro exterior del aislamiento de extrusión y la tasa de contracción de la sinterización del aislamiento es mayor, lo que también es fácil de provocar grietas en el aislamiento.

6. Exprimir

El trabajo de preparación para la extrusión de aislamiento de ptfe incluye principalmente la selección de la relación de compresión, el precalentamiento y calentamiento del cilindro de extrusión y la matriz, el ajuste del espacio de la aguja entre la manga de la matriz y el núcleo de la matriz, la carga en blanco, la inspección del conductor, la perforación del conductor, el ajuste de la tensión del hilo y el sellado combinado. del cabezal de la máquina y el cilindro de extrusión, etc., que se presentarán a continuación.

La relación de compresión de diferentes marcas de polvo de ptfe durante la extrusión también es diferente.La relación de compresión adecuada debe determinarse de acuerdo con las propiedades del polvo de ptfe para garantizar el rendimiento y la calidad del proceso durante la extrusión.La relación de compresión de extrusión se refiere a la relación entre el área anular de la matriz de extrusión y el área anular de la pieza en bruto.Generalmente, los cilindros extrusores se dividen en tres tamaños: pequeño, mediano y grande.El diámetro del cilindro pequeño es de aproximadamente 38 mm, el cilindro mediano es de aproximadamente 50 mm y el cilindro grande es de aproximadamente 65 mm. En la producción real, las especificaciones del cilindro del extrusor deben seleccionarse de acuerdo con el área de la sección de la capa aislante del extrusor.

Para mantener una temperatura estable de la pieza en bruto y facilitar la volatilización de la extrusora después de la extrusión, el cilindro de extrusión y el molde deben precalentarse adecuadamente.La temperatura de precalentamiento del cilindro de extrusión debe ser de 30 o 40 ℃, y la temperatura de precalentamiento del molde debe ser de 50 o 60 ℃.

La extrusión debe realizarse de acuerdo con las especificaciones del molde correspondiente y de acuerdo con la ubicación del ensamblaje, y la población del cuello de la línea de soporte del manguito del molde y el tubo de la aguja entre la distancia (espacio) hasta la posición adecuada.Un espacio libre demasiado grande o demasiado pequeño afectará la calidad de la capa aislante extruida.Si el espacio es demasiado pequeño, la velocidad de extrusión del material de ptfe hacia el exterior del molde se acelerará y el material se cortará excesivamente, lo que provocará una fibrosis excesiva, lo que provocará una disminución de la resistencia transversal de la capa aislante. El producto es propenso a agrietarse longitudinalmente o grietas internas del aislamiento, y el aislamiento y el revestimiento del conductor no están apretados (hay una "cubierta suelta"). El espacio es demasiado grande, hará que la velocidad de extrusión del material de PTFE hacia el exterior del molde disminuya. , la presión del material sobre el conductor aumenta, a menudo ocurre inestabilidad de extrusión o causa que el conductor se enrolle por compresión y produce un problema de "pino", y el conductor no puede pasar a través del fenómeno del tapón de la aguja.