El modo de transferencia de torsión entre el tornillo y el mandril es la clave para lograr la ranura profunda del tornillo.La transferencia de par entre el elemento de tornillo y el mandril se conectaba inicialmente mediante chavetas planas, lo que no sólo limitaba la profundización de la ranura del tornillo y aumentaba el volumen libre del tornillo, sino que además la resistencia de las chavetas planas no podía cumplir con los requisitos de algunas operaciones de producción.
- 1.Profundidad de ranura en espiral
La profundidad de la ranura del tornillo es un parámetro importante delextrusora de doble tornillo.Generalmente se expresa indirectamente mediante la relación entre el diámetro del tornillo y el diámetro de la raíz del tornillo.El valor es un parámetro importante para indicar el nivel técnico de la extrusora de doble tornillo.En la actualidad, la relación entre el diámetro externo del tornillo y el diámetro de la raíz del tornillo en la extrusora coaxial de doble tornillo de última generación (sexta generación) representada por WP de Alemania es D/Di = 1,55. Hay muchos factores que limitan D /Di, además de la distancia central del eje de salida de la caja de cambios del tornillo impulsor, el tornillo en sí también tiene un mayor impacto en D/Di: como la resistencia al corte del eje del mandril del tornillo, el modo de transferencia de par entre los elemento de tornillo y el eje del mandril, la estructura del propio elemento de tornillo, etc.
- (1) El avance en la selección de materiales, la tecnología de procesamiento y el rendimiento del tratamiento térmico del mandril hace que la capacidad de torsión del cojinete del mandril mejore enormemente y la relación longitud-diámetro del tornillo aumente del 36 inicial al 50, o incluso más.
- (2) El avance tecnológico del sistema especial de transmisión por engranajes de la extrusora de doble tornillo codireccional proporciona la garantía de transmisión de potencia para la entrada de par requerida por el tornillo de ranura profunda bajo la condición de una distancia central constante, lo que hace que el tornillo D/ Di va a 1,55.
- (3) El modo de transferencia de torsión entre el tornillo y el mandril es la clave para realizar la ranura profunda del tornillo.La transferencia de par entre el elemento de tornillo y el mandril se conectaba inicialmente mediante chavetas planas, lo que no sólo limitaba la profundización de la ranura del tornillo y aumentaba el volumen libre del tornillo, sino que además la resistencia de las chavetas planas no podía cumplir con los requisitos de algunas operaciones de producción.El uso de transmisión de par de múltiples teclas en forma de involuta puede mejorar en gran medida la profundidad de la ranura del tornillo bajo el mismo diámetro exterior del tornillo.En los últimos años, mientras aprende de las tecnologías avanzadas extranjeras, China ha logrado grandes avances en el procesamiento y la fabricación.En la actualidad, ha podido fabricar una estructura estriada involuta con la misma forma de conexión con un tornillo extraño, logrando así grandes avances en la profundidad de la ranura del tornillo.
- (4) El avance de la estructura de elementos.La estructura del bloque de amasado resuelve la tecnología clave de fabricación, su estructura cambia del tipo original de pieza única, el tipo de ensamblaje al tipo integral actual, garantizando así la profundización de la ranura del tornillo debido a la resistencia del elemento, también hace que la El ajuste de la combinación de tornillos y el montaje del tornillo son más fiables y cómodos.
En resumen, los avances en los aspectos del sistema de transmisión de engranajes, la resistencia al corte del mandril, la forma de transmisión de torsión del elemento de tornillo y el mandril, y el diseño y fabricación del elemento de tornillo garantizan el desarrollo exitoso de una nueva generación de ranuras de tornillo profundas y de alta velocidad. extrusora.
- 2.Nuevo elemento de tornillo
La extrusora de doble tornillo sintético es la parte central del tornillo, después de la llegada de la extrusora de doble tornillo sintético, y el desarrollo del tornillo y el elemento de tornillo siempre ha sido una investigación de desarrolladores y la dirección principal, la estructura del tornillo desde el desarrollo integral temprano hasta el "bloque de construcción". ”, tres hilos de una sola cabeza a la cabeza, más tarde cuando la estructura doble, el tipo de elementos de tornillo, la estructura y las diferencias de función.Desarrollar un elemento de tornillo tipo mezclador de tipo autolimpiante, un elemento de tornillo tipo mezclador de borde, un elemento de tornillo dentado, un elemento de tornillo regulador de presión, etc., del elemento de tornillo de la extrusora de doble tornillo hizo una mayor innovación, complementó y perfeccionó, fortaleció y mejoró la dirección de La extrusora de doble tornillo tiene efecto de mezcla y plastificación, dispersión, cizallamiento, presión y ajustable.
- 3.Parámetros de clasificación de par de la caja de cambios
El parámetro de grado de torsión M/A3 de la caja de engranajes es un parámetro indicador de rendimiento importante de la extrusora coaxial de doble tornillo.Su valor representa el nivel técnico de la extrusora coaxial de doble tornillo y representa la capacidad de salida de par de la caja de engranajes bajo una determinada distancia entre centros de tornillo.Debido a la particularidad de la forma de transmisión de la extrusora coaxial de doble husillo, el par del engranaje se introduce en la caja de engranajes mediante un eje de alta velocidad.A través de la desaceleración y la distribución del par, el par se transmite al doble tornillo mediante dos ejes de salida con una distancia entre centros limitada bajo la condición de una gran fuerza axial.Por lo tanto, el parámetro de relación M/A3 entre la distancia entre centros del eje de salida y el par de salida se ha convertido en un símbolo importante para medir su nivel técnico.Por lo tanto, el diseño de la caja de engranajes de la extrusora de doble tornillo es muy difícil en comparación con el diseño y desarrollo del sistema de transmisión de engranajes general.En la actualidad, China ha logrado grandes avances en el modo de transmisión de engranajes, la distribución uniforme del par y la solución de la fuerza axial.Los parámetros de grado de torsión del extrusor experimental se han cambiado de 4,7 a 8,8.Sienta una buena base para el desarrollo de cajas de engranajes de alta velocidad y alto par para extrusoras de producción.
En términos de la vida útil de la caja de cambios, al mejorar e impulsar un nuevo tipo de vía multicanal, no solo se mejora en gran medida la capacidad de transmisión, sino que a través de la disposición razonable del eje, se resolvió la distribución de carga de los engranajes y los cojinetes de empuje, redujo en gran medida la transmisión del engranaje y el proceso de trabajo de la fuerza adicional, lo que restringe a largo plazo la vida útil de la caja de engranajes del rendimiento antifatiga del engranaje, el rendimiento del sistema de cojinete de empuje mejora considerablemente, después de adoptar la transmisión múltiple, genera la La tensión del diámetro del rodamiento en la dirección del eje disminuye considerablemente, por lo tanto, de muchas maneras se mejora el engranaje, el sistema de rodamiento de empuje y la distribución del par, parte de la vida útil del rodamiento, vida útil diseñada de hasta 10 a.
- 4.Velocidad del tornillo
La velocidad del tornillo es otro parámetro importante para medir el grado de rendimiento del extrusor en la misma dirección y es una forma importante de mejorar el índice de rendimiento del extrusor.Afecta directamente los parámetros de grado de torque y la capacidad de producción del equipo.El aumento de la velocidad de rotación del tornillo depende principalmente de la innovación y el desarrollo del sistema de transmisión de engranajes, la capacidad del torque del tornillo y el rendimiento antifatiga, mediante el desarrollo de un nuevo tipo de forma de transmisión y la optimización del diseño de innovación, selección de piezas clave de rodamientos importados. , significa, el estricto cribado de los materiales del husillo y la mejora del proceso de tratamiento térmico, y el elemento del husillo y el husillo, avance de la ranura involuta realizada en forma de distribución uniforme de la tensión, lo que permite aumentar la velocidad de rotación del husillo, ha estado en un Pequeña máquina extrusora experimental de doble tornillo sintético de alta velocidad mediante prueba industrial.
- 5.Capacidad de producción
El nivel técnico y el rendimiento de los equipos tienen como objetivo mejorar la capacidad de producción, reducir el consumo de energía y mejorar la confiabilidad.La capacidad de producción es el factor principal para evaluar el rendimiento de una unidad: (1) mejorar la velocidad del tornillo, se puede duplicar el mismo tipo de producción; (2) el uso de tornillos con ranura profunda, aumentar el volumen libre de tornillos, mejorar la velocidad unitaria y capacidad de transporte por tiempo unitario; (3) el uso de la ruta técnica combinada de doble tornillo y bomba de engranajes, mejora la confiabilidad de la caja de transmisión, reduce la fuerza axial soportada por el engranaje, elimina el límite de la fuerza axial para reducir la Salida del factor, mejora la salida de la extrusora.
Hora de publicación: 10 de mayo de 2017