Extrusiónes el proceso mediante el cual se pueden producir piezas metálicas largas y rectas.Las secciones transversales que se pueden producir varían desde sólidas redondas, rectangulares hasta formas de L y T.Tubos y muchos otros tipos diferentes.La extrusión se realiza comprimiendo metal en una cavidad cerrada a través de una herramienta, conocida como troquel, utilizando una prensa mecánica o hidráulica.
La extrusión produce fuerzas de compresión y corte en el material.No se produce tracción, lo que hace posible una alta deformación sin romper el metal.La cavidad en la que se encuentra la materia prima está revestida con un material resistente al desgaste.Esto puede soportar las altas cargas radiales que se crean cuando el material empuja el troquel.
Las extrusiones a menudo minimizan la necesidad de mecanizado secundario, pero no tienen la misma precisión dimensional o acabado superficial que las piezas mecanizadas.El acabado superficial del acero es de 3um;(125 uin), y Aluminio y Magnesio es 0,8 um (30 uin).Sin embargo, este proceso puede producir una amplia variedad de secciones transversales que son difíciles de producir de manera rentable utilizando otros métodos.El espesor mínimo del acero es de aproximadamente 3 mm (0,120 pulgadas), mientras que el aluminio y el magnesio es de aproximadamente 1 mm (0,040 pulgadas).Las secciones transversales mínimas son 250 mm2 (0,4 in2) para acero y menos para aluminio y magnesio.Los radios mínimos de esquina y de filete son de 0,4 mm (0,015 in) para aluminio y magnesio, y para acero, el radio mínimo de esquina es de 0,8 mm (0,030 in) y el radio de filete de 4 mm (0,120 in).
Extrusión en frío:La extrusión en frío es el proceso que se realiza a temperatura ambiente o temperaturas ligeramente elevadas.Este proceso se puede utilizar para la mayoría de los materiales, siempre que se diseñen herramientas lo suficientemente robustas que puedan soportar las tensiones creadas por la extrusión.Ejemplos de metales que se pueden extruir son plomo, estaño, aleaciones de aluminio, cobre, titanio, molibdeno, vanadio y acero.Ejemplos de piezas extruidas en frío son tubos plegables, latas de aluminio, cilindros y piezas en bruto de engranajes.Las ventajas de la extrusión en frío son:
- * No se produce oxidación.
- *Buenas propiedades mecánicas debido al trabajo en frío severo siempre que las temperaturas creadas estén por debajo de la temperatura de recristalización.
- *Buen acabado superficial con el uso de lubricantes adecuados.
Extrusión en caliente:La extrusión en caliente se realiza a temperaturas bastante altas, aproximadamente del 50 al 75 % del punto de fusión del metal.Las presiones pueden oscilar entre 35 y 700 MPa (5076 – 101,525 psi).Debido a las altas temperaturas y presiones y su efecto perjudicial sobre la vida útil del troquel y de otros componentes, es necesaria una buena lubricación.El aceite y el grafito funcionan a temperaturas más bajas, mientras que a temperaturas más altas se utiliza polvo de vidrio.
Las piezas típicas producidas por extrusión son piezas de molduras utilizadas en aplicaciones de construcción y automoción, miembros de marcos de ventanas, barandillas y piezas estructurales de aviones.
Hora de publicación: 24 de mayo de 2016